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还不知道怎么在蒸纱过程中提高纱线质量?一篇教会你

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毛纺原料被加工成纱线的过程中,反复受力和摩擦,内部应力失衡,发生变形容易产生疲劳及静电
但是纱线定拈后可以防止松弛时产生扭结起圈,避免织物出现纬缩等疵点。
而这里说到的加捻,也就是蒸纱是一种生产中用热蒸汽使毛纱和毛混纺纱定形的工艺。
蒸纱技术最早应用于毛纺和毛涤混纺工艺中,用以解决织物不稳定,以及静电等问题。随着纺织业的发展,蒸纱工艺已涉及棉、麻、化纤等领域。
在蒸纱过程中,纱线上的水珠斑点是常见的毛病,水珠斑点会引起染色以及后道工序的其它问题。因此,蒸纱预热工艺是绝对必要的,尤其是毛纱。
在蒸纱的时候,你还需要注意均匀稳定性是对蒸纱的基本要求
如果蒸得不均匀,可导致后段公序无**常运转
均匀稳定性一般包括一下几个方面对纱线的影响:
一纱线处理效果一定要使整个纱团均匀二是要求整个蒸纱机对整批纱线稳定处理,不同蒸纱批次要蒸得批批均匀
其次,温度控制必须准确,蒸纱需要处理的温度控制在极小误差,不能高于设定的温度。此外,绝对没有锈斑、冷凝水等污染纱线
目前市场上多大数蒸纱机为直接汽蒸方式的蒸纱机,将高温高压的蒸汽直接喷入蒸纱机内,由进汽点扩散至整个缸体内,因而进汽点温度最高,离进汽点最远的点则温度最低,温差大,由于温度不均匀,因而纱线处理不均匀,对纱线造成不必要的伤害。温度与纱线的定型效果直接相关,温度不稳定则定型不均匀。
以棉纱为例,用70℃定型,其回捻减少20%,用85℃定型,回捻减少30%。定型不均匀,织物风格不好。
对于有热收缩性的纤维,温度还与纱线的收缩直接相关,温度不稳定则收缩不均匀。例如涤纶丝,110℃和130℃其收缩率相差5%以上,收缩率不同的纱线在染色和后整理时,其收缩是不同的,因而可能导致染色不均匀,织物组织纹路不均匀等问题。
直接蒸汽蒸纱机将100℃以上的高温蒸汽直接送入蒸纱机内,对于棉、麻、丝、毛等必须低温蒸纱的纤维将直接造成损伤,导致黄白纱等问题。开始蒸纱时纱线温度是最低的,直接蒸汽蒸纱机由于直接将高温蒸汽送入蒸纱机内,纱线接触的蒸汽是最高温的,因而容易在纱线表面产生冷凝水,污染纱线。市场上直接蒸汽蒸纱机多用碳钢做蒸纱机缸身,由于碳钢会生锈,产生的锈渍也会污染纱线。
所以,除了蒸纱工艺上需要注意把控细节和温度,你还需要注意蒸纱机的品质和材质。
如果你是做纺织外贸的小伙伴,还需要知道一般纱线加湿处理设备投入资金回报期少于1年,而棉纱的加湿设备投入资金回报期甚至少于半年也就是说纱线重量的增加其实就是利润的增加但是没有买家愿意老实接受提高的报价。
所以我们在蒸纱过程中,确保补偿纱线重量的损失,改善纱线质量

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