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震撼!这才是安踏“神奇工厂”最核心的秘密!

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走进同安智能工厂,就像步入一个制造业的高端设备展会,每个生产环节都能在这里找到相应的自动化、智能化设备。


对于这家刚刚新鲜出炉的“神奇工厂”,安踏一线员工的感觉最为直观,她们说自己干活的速度不知不觉中变快了,要做的活一件接一件,物料裁片永远能在最恰当的时间点输送到工位,并把下一件要加工的衣服送过来,工资收入也比以前大幅提高了!
对员工来说,每个人都知道一天能做多少件衣服,每天甚至每小时收入都清楚明了,员工干活也变得自觉、高效。
对管理来说,则能及时对员工与生产环节进行调度,最大限度地避免了资源浪费。


据鞋界教授获得的安踏内部资料显示:
该智能工厂从传统的“横向流程”向一体化的“垂直流程”转变,流程优化达到30%以上。
相同产品人均效率提升18%-35%。
产能效率提升21%-28%。
管理结构精简15%, 成本上同比降低11%。
而这亮眼的数据,骄人的成绩背后,到底有什么不为人知的秘密?


从2006、2007年的安踏厦门一厂、二厂,到2015年的合二为一,再到智能升级后的焕然一新,如今的安踏同安工业园占地面积100亩,流水线数量达47条,核心业务涉安踏全系列、斐乐全系列、赞助装备、高端无缝等。
该项目自2018年12月25日立项到正式施工,短短半年内,召开了上百场讨论会,前后讨论了40多种方案,光里程碑就罗列了50项,每一项下面还有上百个子项目。
项目前期,核心团队赴6家国内领先的智能工厂参观学习,并展开了为期2个月的设备考察。
走进同安智能改造小组办公室里,关于智能工厂改造的文件,就垒了足足有半人高。


而安踏花如此大的人力、财力对智能化工厂改造的目的,主要是基于安踏多品牌全品类的产品特点,向集团供应体系乃至行业输出高标准/精细化/标准化/数据化 /定制化的生产智造标杆。引领鞋服制造行业智能化变革的进程,打造受行业尊重的“安踏智能制造”模式。
当一件衣服还在布料阶段,数据大脑已经绘制出了它完整的数据图谱。
乍一看,这是一排排碎布,但数据大脑知道,每一组碎布将以何种速度、去往哪里、经由谁手,最终变为什么样子——
每一件衣服,都有一条独属于自己的路线,这只是数据大脑最浅层的思考。当超过50种不同衣服的路线重叠在一起,映射在同一条智能流水线上,如何让它们畅通无阻地流转,才是同安智能工厂数据大脑的技术内核。
而这背后,是数据工程师和AI的智慧聚合。


首先,通过对所有衣服的共性和差异工序的分析,对流转路径进行布局。
然后,通过智能吊挂系统与标准工时系统结合,精准把握每一个生产环节的用时,以此来界定自动化流水线的时间节拍。
再次,根据实际运行情况实时调整,以达到物料的补充、人员的安排、机器的联动等各方面的全线平衡。
一旦某个环节发生疏漏,或需加入临时生产任务,所有衣服紧急流转至智能集中上线枢纽区域,根据调整后的路线,重新出发。


很多人以为,智能制造就是“机器代替人”,打造 “无人黑灯工厂”。而实际上,真正的工业4.0,本质在于人机协同。
这神奇的背后,是海量数据的收集,以及人工智能经过精准计算,为每件衣服制定的最佳生产方案。数据指挥中心,就像一个巨型大脑,将方案拆解为一道道指令,发送至神经路网终端的各项自动化设备,带动整个同安智能工厂运转起来。
安踏集团同安服装部生产总监李金胜表示“我们希望通过智能化的改造,将生产制造各环节通过自动化将相关信息实现数据化的串联,达到快速、高效的产品供应的目的。同时基于安踏多品牌全品类的产品特点,打造全流程一体化的生产智造模式,成为受行业尊重的‘安踏智能制造’模式,引领生产供应体系乃至行业加快智能化升级的进程。”
安智能工厂的诞生,倾集团之力,凝生产之心,以匠人之魂,敲响安踏智造之门,为行业发展赋智,为中国智造赋能。

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